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T91無(wú)縫鋼管孔徑范疇在89~1600mm中間，在特殊情況下乃至可以更高，壁厚薄厚與管經(jīng)的比率約為0.06~0.08。海外的當代制管技術(shù)性可以制做壁厚達到100mm的焊接鋼管。

　　T91無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)制造：

　　成型環(huán)節，UOE成型：

　　這類(lèi)方式生產(chǎn)效率*大，也是T91無(wú)縫鋼管*首要的生產(chǎn)制造方式。發(fā)電機組的簡(jiǎn)略生產(chǎn)過(guò)程是*先卷成U形，隨后碾成O形，里外焊好后開(kāi)展機械設備冷擴徑(Expansion)。這類(lèi)辦法的特性是可得到規格極為平穩的T91無(wú)縫鋼管，生產(chǎn)量高，可生產(chǎn)制造長(cháng)短超出18m長(cháng)的T91無(wú)縫鋼管。

　　輥彎成型這類(lèi)方式 是在輥彎機里通過(guò)兩道工藝流程后，厚鋼板被卷成張口管，開(kāi)口邊沿不形變仍是直的。接著(zhù)張口管被送至邊沿彎折機里，板的2個(gè)邊沿被持續滾彎成型。這類(lèi)辦法的特性是適用性強，對中等水平總產(chǎn)量而言合理性好，可是其生產(chǎn)制造T91無(wú)縫鋼管的較小孔徑和較大壁厚受限制。1.1.3慢慢模壓成型這類(lèi)辦法的成型全過(guò)程是厚鋼板*先被帶去壓形，再由控制板送至彎折部位，在通過(guò)一系列與管經(jīng)相符合的壓膜后而產(chǎn)生一個(gè)張口管。實(shí)際操作時(shí)有兩個(gè)控制板，板的一側*先被卷成半圓形,隨后板被第二個(gè)控制板挪動(dòng)，另一側接著(zhù)也被彎折成型。由于彎折模刃的薄厚會(huì )危害張口管的圓柱度，因而彎折模刃的薄厚務(wù)必確保*少。一般成型結束后，張口管被送至邊沿彎折機里,板的2個(gè)邊沿被持續擠壓成型成所需樣子。這類(lèi)辦法的特性是適用性強，對中等水平總產(chǎn)量而言合理性好，可以制做口徑小和厚壁T91無(wú)縫鋼管。

　　慢慢鈑金折彎成型由這類(lèi)方式 開(kāi)展T91無(wú)縫鋼管成型*開(kāi)始用以深海工業(yè)生產(chǎn)，因為常常要用控軋板在熱態(tài)下成型以制做尤其厚的T91無(wú)縫鋼管，而這些方式 具備高的成型精密度和施壓，因此用于制做深海工業(yè)級薄壁T91無(wú)縫鋼管。這類(lèi)辦法的特性是對于高韌性和厚壁T91無(wú)縫鋼管，它既適用小孔徑，也適用大孔徑，因而它可以生產(chǎn)制造于主干線(xiàn)管和深海構造用管;系統軟件機器設備花費低、適應能力強、合理性好，即使小大批量生產(chǎn)，也可減少花費。

　　成型后的生產(chǎn)環(huán)節以上成型環(huán)節進(jìn)行后，大口徑T91無(wú)縫鋼管之后生產(chǎn)制造環(huán)節包含一系列基本上類(lèi)似的加工工藝全過(guò)程，關(guān)鍵全過(guò)程：

　　板邊沿生產(chǎn)加工電焊焊接焊縫。生產(chǎn)加工辦法有切削和鉆削二種方法。在板的兩邊，可以有一個(gè)或好幾個(gè)銑、鉆削頭。依據板厚不一樣，焊縫可以生產(chǎn)加工成I形、帶一定鈍邊的單V或雙V焊縫。尤其厚的T91無(wú)縫鋼管，可把外縫切削成U形焊縫,其目標是降低焊材的使用量，提升生產(chǎn)效率，而根處較寬，防止造成鑄造缺陷。

　　精準定位焊，即通常所指的預焊。一般用二氧化碳氣體保護焊開(kāi)展，其目標是使T91無(wú)縫鋼管平穩，這一點(diǎn)對后來(lái)的電弧焊尤其有效，可以避免燒穿。T91無(wú)縫鋼管精準定位焊后應通過(guò)看著(zhù)檢測，以確認焊接是持續的、且無(wú)其他缺點(diǎn)。

　　T91無(wú)縫鋼管內、外電焊焊接，即精焊。T91無(wú)縫鋼管精準定位焊后，接著(zhù)開(kāi)展的主要是T91無(wú)縫鋼管的內、外電焊焊接，這也是T91無(wú)縫鋼管生產(chǎn)制造環(huán)節的一個(gè)關(guān)鍵步驟。它是由與成型發(fā)電機組分離的電弧焊方式進(jìn)行，為增強生產(chǎn)效率內、外縫電焊焊接選用多絲電弧焊，焊條總數較多可達5絲。為防止焊接偏移,自動(dòng)焊接機頭頂配有獨特的焊接全自動(dòng)對中設備。對薄壁T91無(wú)縫鋼管選用雙層焊，以降低熱輸出量，改進(jìn)焊接的機械性能。

　　焊接探傷檢測，為了更好地盡早鑒別鑄造缺陷，電焊焊接實(shí)際操作結束后直接開(kāi)展超聲波檢測和X射線(xiàn)探傷檢測，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即維修。

　　冷擴徑，電焊焊接竣工后T91無(wú)縫鋼管圓柱度和直度通常無(wú)法達到有關(guān)標準規定和新技術(shù)標準規定，口模和定直度被使用制管廠(chǎng)，根據機械設備冷擴脹方式來(lái)進(jìn)行。

　　T91無(wú)縫鋼管打壓試驗，實(shí)驗工作壓力可以達到T91無(wú)縫鋼管原材料抗拉強度的90%以上。

　　*終對全部T91無(wú)縫鋼管開(kāi)展超聲波檢測和X射線(xiàn)探傷檢測復診及其外型查驗。